Каква е разликата между F55 и 2507?

Какво е еквивалентно на материал F55?

Материал F55 (ASTM A182 F55) е основно еквивалентен на UNS S32760 (известен също като Zeron 100) и EN 1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4). Това е високо легирана супердуплексна неръждаема стомана, съдържаща 25% хром, молибден и волфрам, проектирана за превъзходна устойчивост на корозия в хлоридни среди.

 

Какво е еквивалентно на материал 2507?

2507 материал (супердуплексна неръждаема стомана) е основно еквивалентен на UNS S32750. Той е широко разпознат от търговски имена като SAF 2507 и стандартни спецификации, включително Werkstoff No. 1.4410, ASTM A240/A790/A182 и F53. Той предлага 25% хром и 7% никел за превъзходна устойчивост на корозия. Може да се преработва в различни практични форми на продукти, включително листове, намотки, тръби, пръти и жици.

F55 срещу . 2507 неръждаема стомана: химичен състав (тегл.%)

елемент	F55 (UNS S32760)	2507 (UNS S32750 / F53)	Ключова разлика
Въглерод (C)	По-малко или равно на 0,03	По-малко или равно на 0,03	Същото ниско-ниво на въглерод
хром (Cr)	24.0 – 26.0	24.0 – 26.0	Същото съдържание на хром
Никел (Ni)	6.0 – 8.0	6.0 – 8.0	същото
Молибден (Mo)	3.5 – 5.5	3.0 – 5.0	F55 има по-високо Mo
Азот (N)	0.24 – 0.32	0.24 – 0.32	Същото ниво на азот
Мед (Cu)	0.5 – 1.0	По-малко или равно на 0,5	F55 съдържа повече Cu
Волфрам (W)	0.5 – 1.0	-	Има го само във F55
желязо (Fe)	Баланс	Баланс	-

 

F55 срещу . 2507 неръждаема стомана: Механични свойства

Собственост	F55 (S32760)	2507 / F53 (S32750)	Бележки
Якост на опън (MPa)	780 – 1000	750 – 950	F55 малко по-висок
Граница на провлачване (MPa)	По-голямо или равно на 600	По-голямо или равно на 550	F55 предлага по-висок марж на безопасност
Удължение (%)	По-голямо или равно на 20	По-голямо или равно на 20	Подобна пластичност
Твърдост (HB)	По-малко или равно на 320	По-малко или равно на 300	F55 по-твърд
Плътност (g/cm³)	7.8	7.8	същото
Максимална сервизна температура	300-350 градуса	300-350 градуса	подобни

 

Устойчивост на корозия

F55 предлага по-висока устойчивост на корозия от 2507 поради подобреното си сплавяване с волфрам (0,5–1,0%) и по-високо съдържание на молибден (до 5,5%), което значително подобрява устойчивостта на точкова корозия, корозия в пукнатини и корозионно напукване при хлориден стрес (SCC). PREN (еквивалентно число на съпротивление срещу хлътване) на F55 обикновено е по-голямо или равно на 40–42, докато 2507 обикновено варира от ~38–40. Това прави F55 по-подходящ за морска вода с високо-хлориди, киселинни среди и киселинна среда (H₂S), където границите на корозия са критични.

 

Висока{0}}температурна ефективност

Както F55, така и 2507 осигуряват отлично запазване на якостта при повишени температури, с препоръчителни непрекъснати експлоатационни температури до приблизително 300–350 градуса, в зависимост от средата и кода на дизайна. Нито един клас не се препоръчва за дългосрочна-експлоатация над този диапазон, тъй като прекомерните температури могат да повлияят на фазовия баланс и устойчивостта на корозия.

 

Приложения

Поради превъзходната си устойчивост на корозия, F55 обикновено се използва в екстремни условия на експлоатация, като офшорни платформи, подводни тръбопроводи, инсталации за обезсоляване на морска вода, химически реактори и оборудване за обработка на нефт и газ. За сравнение, 2507 (F53) се прилага широко в топлообменници, съдове под налягане, тръбопроводни системи, помпи и клапани, където се изисква отлична устойчивост на корозия, но работните условия са по-малко агресивни. На практика 2507 често се избира като ценово{6}}ефективна алтернатива, когато допълнителното сплавяване на F55 не е строго необходимо.

 

Доставчик на фланци от неръждаема стомана ASTM A182 F53 и F55

GNEE може да достави дуплексна неръждаема стомана ASTM A182 F53 и F55 в широка гама от продуктови форми, включително тръбни листове, фланци, ковани фитинги, пръти и безшевни/заварени тръби, всички произведени по стандартите ASTM A182 / ASME SA182.
Нашите продукти F53 и F55 се предлагат в диаметри от 100 mm до 1500 mm, дебелини от 10 mm до 150 mm и дължини до 6 m, с машинно обработени, полирани или горещо валцовани покрития.

Всички продукти се доставят със сертификати за изпитване на мелница EN10204 3.1/3.2 и отговарят на международните стандарти за проверка за осигуряване на качество.