Какви са методите за термична обработка на неръждаема стомана? Различните видове методи за топлинна обработка на неръждаема стомана са различни?

Какви са методите за топлинна обработка на неръждаема стомана? Различните видове методи за топлинна обработка на неръждаема стомана са различни

1 феритна неръждаема стомана

Основният легиращ елемент е Cr или добавете малко количество стабилни феритни елементи, като Al, Mo и др., И организацията е ферит. Силата не е висока, производителността не може да се регулира чрез термична обработка, има известна пластичност, крехкост. Има добра устойчивост на корозия в окислителни среди (като азотна киселина) и слаба устойчивост на корозия в редуциращи среди.

2 аустенитна неръждаема стомана

Съдържа по-високо Cr, обикновено повече от 18%, и съдържа около 8% Ni, някои до Mn вместо Ni, за да се подобри допълнително устойчивостта на корозия, има Mo, Cu, Si, Ti, Nb и други елементи. Не настъпва фазова промяна по време на нагряване и охлаждане, не може да се укрепи чрез термична обработка и има ниска якост, висока пластичност и висока якост. Има силна устойчивост на корозия към окислителни среди и има добра устойчивост на междукристална корозия след добавяне на Ti и Nb.

3 мартензитна неръждаема стомана

Мартензитната неръждаема стомана съдържа главно 12 ~ 18% Cr и според необходимостта от регулиране на количеството C, обикновено в 0.1~ 0.4%, за производството на инструменти, C може достигнете 0.8~ 1.0%, някои за подобряване на стабилността при темпериране, добавете Mo, V, Nb и т.н. След високотемпературно нагряване и охлаждане при определена скорост, структурата е основно мартензитна, в зависимост от разликата на C и легиращи елементи, някои могат да съдържат малко количество ферит, остатъчен аустенит или легиран карбид. Фазовите преходи възникват при нагряване и охлаждане, така че структурата и морфологията на организацията могат да се регулират в широк диапазон, като по този начин се променя производителността. Устойчивостта на корозия не е толкова добра, колкото аустенитната, феритната и дуплексната неръждаема стомана и има добра устойчивост на корозия в органични киселини и лоша устойчивост на корозия в сярна киселина, солна киселина и други среди.

4 феритно-аустенитна дуплексна неръждаема стомана

Обикновено съдържанието на Cr е 17 ~ 30%, съдържанието на Ni 3 ~ 13%, в допълнение към Mo, Cu, Nb, N, W и други легиращи елементи, контролът на съдържанието на C е много нисък, според пропорцията на легиращите елементи е различна, някои на базата на ферит, някои на основата на аустенит, съставляващи две фази, съществуват едновременно двуфазна неръждаема стомана. Тъй като съдържа феритни и укрепващи елементи, след топлинна обработка якостта е малко по-висока от тази на аустенитната неръждаема стомана, а пластичността и якостта са добри и основно производителността не може да се регулира чрез средства за топлинна обработка. Има висока устойчивост на корозия, особено в среда, съдържаща Cl и морска вода, и има добра устойчивост на точкова корозия, корозия в пукнатини и корозия под напрежение.

5 Втвърдяваща се неръждаема стомана

В допълнение към съдържанието на C, Cr, Ni и други елементи, той също така съдържа Cu, Al, Ti и други елементи, които могат да бъдат утаени със стареене. Механичните свойства могат да се регулират чрез термична обработка, но укрепващият механизъм е различен от този на мартензитната неръждаема стомана. Тъй като разчита на укрепване на фазата на утаяване, C може да се контролира много ниско, така че устойчивостта му на корозия е по-добра от мартензитната неръждаема стомана и Cr-Ni аустенитната неръждаема стомана.

Термична обработка на неръждаема стомана

Композиционните характеристики на неръждаемата стомана, съставена от голям брой легиращи елементи на базата на Cr, са основните условия за нейната устойчивост на ръжда и корозия. За да се даде пълноценна роля на легиращите елементи и да се получи идеалната механична и корозионна устойчивост, тя трябва да се постигне и чрез топлинна обработка.

1 Термична обработка на феритна неръждаема стомана

Феритната неръждаема стомана обикновено е стабилна единична феритна структура, отоплението, охлаждането не претърпява фазова промяна, така че не може да се използва за регулиране на механичните свойства на метода на топлинна обработка, основната му цел е да намали крехкостта и да подобри устойчивостта на междукристална корозия.

①σ фазата е крехка

Феритната неръждаема стомана е много лесна за образуване на σ фаза, която е богато на Cr метално съединение, твърдо и крехко, особено лесно за формиране в междукристалните, което прави стоманата крехка и повишава чувствителността към междукристална корозия. Образуването на σ фаза е свързано със състава. С изключение на Cr, Si, Mn и Mo всички насърчават образуването на σ фаза. Също така е свързано с процеса на обработка, особено нагряването и поддържането в диапазона от 540 ~ 815 градуса C, което насърчава образуването на σ фаза. Образуването на σ-фаза обаче е обратимо и повторното нагряване до температура, по-висока от образуването на σ-фаза, ще се разтвори отново в твърдия разтвор.

② Чуплив при 475 градуса

Феритната неръждаема стомана се нагрява дълго време в диапазона от 400 ~ 500 градуса C, което ще покаже характеристиките на повишена якост и намалена якост, тоест повишена крехкост, особено при 475 градуса C, което е най-очевидно, наречено 475 степен на чупливост C. Това е така, защото при тази температура Cr атомите във ферита ще бъдат пренаредени, за да образуват богата на Cr малка област, която е обща с основната фаза, причинявайки изкривяване на решетката, генерирайки вътрешно напрежение и увеличавайки твърдостта и крехкостта на стоманата. В същото време на образуването на богата на Cr зона трябва да има бедна Cr зона, която има неблагоприятен ефект върху устойчивостта на корозия. Когато стоманата се нагрее повторно над 700 градуса C, изкривяването и вътрешното напрежение ще бъдат елиминирани и крехкостта ще изчезне при 475 градуса C.

③ Крехкост при висока температура

При нагряване до повече от 925 градуса и бързо охлаждане, Cr, C, N и други съединения се утаяват в кристала и границата на зърното, което води до повишена крехкост и междукристална корозия. Това съединение може да бъде елиминирано чрез бързо охлаждане след нагряване при 750~850 градуса C.