Прочетете го в една статия｜Какво е дуплексна неръждаема стомана? Твърде просто е

Прочетете го в една статия｜Какво е дуплексна неръждаема стомана? Твърде просто е

Дуплексната неръждаема стомана е вид стомана, която съчетава много отлични свойства като отлична устойчивост на корозия, висока якост и лекота на производство и обработка. Физичните му свойства са между аустенитна неръждаема стомана и феритна неръждаема стомана, но по-близо до феритна неръждаема стомана и въглеродна стомана.

История на дуплексната неръждаема стомана
Дуплексната неръждаема стомана има история от близо 80 години. Неговата микроструктура се състои от приблизително половината феритна фаза и половината аустенитна фаза. Ранните класове бяха сплави от хром, никел и молибден. Първите ковани дуплексни неръждаеми стомани са произведени в Швеция през 1930 г. и са използвани в производството на сулфитна хартия. Тези видове стомана са високовъглеродни дуплексни неръждаеми стомани, които първоначално са разработени за намаляване на проблемите с междукристалната корозия. През 1930 г. Финландия произвежда дуплексни отливки от неръждаема стомана. През 1936 г. Франция получава патентован тип стомана, който по-късно става известният Uranus50. След Втората световна война неръждаемата стомана AISI329 става зрял клас и се използва широко в топлообменни тръби в заводи за азотна киселина. 3RE60 е една от дуплексните марки неръждаема стомана от първо поколение, разработена специално за подобряване на устойчивостта на хлоридно корозионно напукване (SCC); по-късно както кованите, така и лятите дуплексни неръждаеми стомани се използват в различни производствени индустрии, включително съдове, топлообменни устройства и помпи.

Първото поколение дуплексни неръждаеми стомани имаше добри свойства, но имаше ограничения в заварено състояние. Зоната на топлинно въздействие (HAZ) на заваръчния шев има ниска якост поради прекомерния ферит и устойчивостта му на корозия е значително по-ниска от тази на основния метал. Тези ограничения ограничават приложенията на дуплексни неръждаеми стомани от първо поколение, които обикновено са ограничени до употреба без заваряване. Изобретяването на процесите за рафиниране на неръждаема стомана и обезвъглеродяване с аргон и кислород (AOD) през 1968 г. направи възможно производството на серия от нови видове неръждаема стомана. Едно от многото постижения, постигнати от AOD, е умишленото добавяне на азот като легиращ елемент. Азотното легиране на дуплексната неръждаема стомана позволява якостта и устойчивостта на корозия на HAZ в заварено състояние да бъдат близки до тези на основния метал. Наред с увеличаването на стабилността на аустенита, азотът също така намалява скоростта на образуване на вредни интерметални фази.

Дуплексните неръждаеми стомани от второ поколение имат азотна сплав. Това ново развитие на комерсиализацията започна в края на 70-те години на миналия век, съвпадайки с развитието на офшорните нефтени и газови находища в Северно море и необходимостта от неръждаеми стомани с отлична устойчивост на хлоридна корозия, добра обработваемост и висока якост. 2205 се превърна в основния клас дуплексна неръждаема стомана от второ поколение и се използва широко в тръбопроводи за събиране на газ и съоръжения за обработка на офшорни петролни платформи. Високата якост на този тип стомана позволява намаляване на дебелината на стените и намаляване на теглото на платформите, което прави приложението му много атрактивно.

Дуплексните неръждаеми стомани непрекъснато се развиват и включват набор от степени с различни корозионни свойства, в зависимост от състава на тяхната сплав. Съвременните дуплексни неръждаеми стомани могат да бъдат разделени на пет вида:

* Икономична дуплексна неръждаема стомана без добавен молибден като 2304;
* Стандартната дуплексна неръждаема стомана, като 2205, е основният тип стомана, която представлява повече от 80% от потреблението на дуплексна стомана;
* 25Cr дуплексна неръждаема стомана като сплав 255, стойността на PREN е по-малка от 40;
* Супердуплексна неръждаема стомана (PREN стойност 40 ~ 45), съдържаща 25% ~ 26% Cr, по-високо съдържание на молибден и азот от 25Cr дуплексна неръждаема стомана, като 2507;
* Специална супердуплексна неръждаема стомана, силно легирана дуплексна неръждаема стомана със стойност на PREN над 45.

Приложения на дуплексна неръждаема стомана
Десулфуризация на димните газове
За да се намалят допълнително емисиите на SO2 от електроцентрали, работещи с въглища, десулфуризацията на димните газове (FGD) е метод за постигане на ниски емисии на SO2. „Мокро пречистване“ на SO2 от димни газове с помощта на вар или варовикова каша е зряла технология, която се използва като основен метод в котелни системи от 1970 г. насам.

Модерните скрубери в момента могат да премахнат 90% от SO2 от отработените газове. Съвременните FGD агрегати се състоят от няколко зони с различни температури, съдържание на хлорид и pH. Неръждаема стомана 2205 (S32205) вече се използва в FGD единици в Европа и Азия поради по-ниската си цена и по-добра устойчивост на корозия в сравнение с аустенитната неръждаема стомана. Наскоро Северна Америка прегърна използването на дуплексна неръждаема стомана, която се превърна в най-популярния материал за избор на FGD абсорбиращи кули поради високата си якост след заваряване, добра устойчивост на корозия и висока издръжливост.